在開發保養品的過程中，許多品牌會把焦點放在配方調整與瓶器外觀，卻容易忽略最重要的環節之一──「瓶器與內容物是否相容」。如果材質相容性不足，不只會讓瓶身變形、變色，甚至可能使內容物品質下降，造成氧化、出水、味道改變等問題。因此在保養品代工流程中，包材相容性檢驗是不可跳過的關鍵。本篇將透過實務角度，完整分享如何判斷瓶器是否適合裝產品。

包材相容性為什麼重要？不是所有瓶器都能裝所有產品

保養品配方種類繁多，有的偏水、有的偏油，有些甚至含有較高比例的酸類或酒精。如果使用與配方不相容的瓶器，可能會出現非常嚴重的問題。

常見風險包括：

• 塑膠瓶變形或瓶身變軟
• 瓶蓋鬆脫、滲漏、瓶口回流
• 成分氧化，顏色變深或味道改變
• 油類滲透瓶身造成黏膩感
• 活性成分與材質反應導致效能下降

因此，包材相容性不是外觀問題，而是產品品質與安全性的基礎。

常見瓶器材質特性：每種材質都有適合與不適合的配方

了解材質特性，是避免包材問題最直接的方法。不同材質的耐酸鹼能力、耐油性與揮發性吸附能力都不同。

常見材質特性：

• PET：透明度高、質感佳，但不太耐高濃度酒精
• PE：柔韌性強、適合乳液與軟管，但較不耐油
• PP：耐酸鹼佳、耐熱較高，適合多數保養品
• 玻璃瓶：穩定性最佳，適合高濃度與活性成分
• 真空塑膠瓶：適合怕氧化或需隔絕空氣的配方

不同配方需搭配不同材質，才能確保穩定性。

相容性測試怎麼做？保養品代工工廠的標準流程

正式的相容性測試通常需要 2～6 週不等，依配方複雜度而定。工廠會將內容物裝入瓶器，並觀察瓶器狀態與內容物變化。

測試內容包括：

• 是否滲漏或冒油
• 瓶身是否變色、變軟或表面起霧
• 內容物是否變味、變色或分層
• 瓶蓋密合度是否受影響
• 壓頭或滴管是否吸油變質

這些檢視項目能確保產品上市後不會出現品質問題。

哪些產品最需要注意相容性？高活性與油類產品是重點

並非所有產品都有相容性風險，但以下品項必須特別小心：

• 高濃度酸類（AHA、BHA）
• 高比例酒精產品
• 精華油、按摩油、植萃油類
• 維 C、A 醇等高活性修復產品
• 香氛與易揮發類型

這些配方對包材要求更高，一旦相容性不好，變質速度會非常顯著。

品牌如何挑選安全包材？三個必做的選擇原則

為避免出現包材問題，品牌在前期溝通時就應提出配方類型與使用情境，並依據以下原則做決策：

• 原則一：油類建議優先選玻璃瓶或耐油 PP 材質
• 原則二：高活性成分優先搭配真空瓶結構
• 原則三：乳液、凝露需確認壓頭彈性與不回流設計

依產品屬性挑選包材，能大幅降低後續風險。

工廠協作的重要性：包材需與內容物一起討論，而不是分開挑選

許多品牌在包材採購時習慣「先挑外觀」，但最正確的方式是讓包材供應商與代工廠共同確認配方相容性。兩者的合作能避免許多後續風險。

協作方式包括：

• 代工廠提供配方特性，包材廠協助建議材質
• 包材需送至工廠進行實際填裝測試
• 依產品定位調整瓶器結構（壓頭、滴管、瓶蓋）
• 若配方特殊，需做 2～3 種材質比對測試

包材與配方的整合是產品成功的基礎。

結語：相容性檢驗是保養品品質的保護傘

瓶器相容性是保養品開發中最容易被忽略、卻最重要的環節之一。只要相容性不足，產品再好也會因包材變形、變色或失效而大幅扣分。在保養品代工流程中，建議品牌將相容性測試視為必要環節，確保瓶器與內容物能完美搭配，讓產品真正安全、穩定並符合預期的市場形象。